(499) 135-3259

info@recuper.ru

Срок реализации и хранения пищевых продуктов является интегрированным показателем чистоты всего производственного цикла изготовления продукта, начиная от подготовки сырья и кончая фасовкой и упаковкой готовой продукции. Этот важный показатель существенно зависит от уровня гигиены цеха и от качества промывки и стерилизации основного технологического оборудования, на котором данный продукт производится.

Упаковочное оборудование принципиально не может увеличить срок хранения продукта. Если продукт приходит на фасовку уже обсемененным вредной микрофлорой, он также будет успешно расфасован в герметичные емкости, и никакие асептические меры при фасовке не уничтожат эту обсемененность. Фасовка и упаковка, как любой другой технологический переход при производстве продукта, потенциально является зоной внесения вредной микрофлоры, и все асептические меры здесь направлены на уменьшение вероятности заражения при выполнении данной технологической операции.

На асептику розлива готового продукта на фасовочно-упаковочном оборудовании существенно влияет структура продуктового тракта. Традиционно готовый продукт подается в раздаточный бак, установленный на фасовочном оборудовании, откуда поршневым дозатором продукт забирается дозами на фасовку. Здесь потенциальными источниками заражения являются сам бак, который сообщается с внешней средой, и штоки приводных цилиндров дозатора, при перемещении которых, из внешней среды в продукт могут заноситься продукты износа и вредная микрофлора.

Для устранения этих зон загрязнения фирмой «Рекупер» был разработан и запатентован дозатор нового типа изготавливаемый в настоящее время серийно. Дозатор клапанный, герметичный, без внешних приводов – работает за счет подводимого под давлением продукта по трубе непосредственно от технологического оборудования цеха, и никакого промежуточного бака!

Такая структура продуктового тракта носит название Direct Filling (прямая фасовка). При этом достигаются следующие преимущества:

	вследствие отсутствия подсоса внешнего воздуха и подвижных штоков приводных цилиндров, достигаются высокие гигиенические показатели процесса дозирования и принципиально невозможно занести вредную микрофлору из внешней среды в дозируемый продукт;
	появилась возможность организовывать мойку дозатора упаковочной линии одновременно с технологическим оборудованием подготовки продукта, нет необходимости отсоединять патрубки, при этом дозатор интенсивно прокачивает моющие составы по всем каналам, обеспечивая, как показывают исследования, требуемое качество мойки;
	весь продуктовый тракт линии, содержащий дозатор с клапанными соплами, включается в контур CIP-мойки и может промываться кислотными, щелочными составами и стерилизоваться перегретым паром, как это принято в молочном производстве.

Наряду с указанными преимуществами существенно улучшается розлив аэрированных молочных продуктов (в традиционной схеме при наличии промежуточного бака азот частично уходит из продукта) и уменьшается объем оборудования, подвергающегося CIP-мойке.

Для организации стабильного давления продукта в продуктовом тракте по структуре Direct Filling используются стандартные винтовые насосы с частотным преобразователем и датчиком давления в цепи обратной связи. Исследования показали, что созданный дозатор отличается высокими показателями по стабильности дозы: 0,8 ÷ 0,9% даже для малых доз (25 г). При двухкомпонентной фасовке (например, джем + творожный десерт) в линиях мод. АЛБ 165 и АЛБ 360 фирмы «Рекупер» используются гигиенические пневмонасосы фирмы DELLMECO (Англия), управляемые непосредственно от пневмосистемы фасовочной линии.

Подробнее о чистоте фасовки и упаковки на автоматах form – fill – seal можно ознакомится в статье (pdf; 336 Kb), опубликованной в январском номере 2008 г. журнала Переработка молока.

Фирмой "Рекупер" был разработан специальный дозатор для фасовки вакцин на базе шприцев Socorex. Под фасовку вакцин была модифицирована автоматическая фасовочно-упаковочная линия мод. АЛБ 165. Производительность модифицированного автомата составляет около 16,5 тыс. готовых блистеров в час.

^ наверх ^

ООО Фирма "Рекупер", 2001 – 2009