встраиваемый аппликатор для автоматического нанесения самоклеющихся этикеток на боковые поверхности отформованных на линии стаканчиков

автоматическая коррекция положения этикетки на покровном материале относительно емкости по показаниям фотодатчика;

фасовка продукта под давлением непосредственно от технологического оборудования подготовки продукта или с помощью поставляемого гигиенического пневматического насоса DELLMECO (Англия);

дозировка двух и более продуктов (например, творожный десерт и джем) в одну или разные емкости;

фасовка аэрированных продуктов;

фасовка продукта с мелкими включениями (до 5 мм);

фасовка горячего продукта (до 80°С – плавленый сыр);

фасовка двух разных продуктов в две секции одной двухсекционной формы, изготавливаемой непосредственно на упаковочной линии;

автоматическая мойка продуктового тракта, включая дозатор.

обеззараживание воздуха в рабочей зоне и поверхностей материалов интенсивным ультрафиолетовым излучением;

фасовка в среде инертного газа - азота;

фасовка продукта с помощью клапанного асептического дозатора, выполненного по схеме Direct filling, не сообщающегося с внешней средой через штоки приводных цилиндров.

световая индикация крайних положений основных приводов;

автоматическая диагностика цикла работы упаковочного оборудования, возможных неисправностей и ошибок оператора с выводом сообщений об ошибках на дисплейный пульт;

автоматическая система отбраковки (вырубки на выходе линии) незаполненных продуктом емкостей;

гибкость и удобство компьютерного управления позволяет легко и быстро менять параметры работы фасовочно-упаковочного оборудования;

все, что нужно для управления автоматической линией сосредоточено на пульте и реализовано минимальным количеством кнопок и переключателей;

упаковочное оборудование имеет полный набор наладочных режимов, чем достигается удобство настройки и эксплуатации.

все элементы оборудования, соприкасающиеся с продуктом, быстросъемные и легко промываются;

регулярность профилактической смазки 1 раз в 5 смен при малом числе точек смазки;

отсутствие проблем с намоткой и утилизацией отходов от вырубки готовых емкостей с продуктом, практически весь материал расходуется на изготовление пластиковых емкостей;

на выходе линии можно получать отдельные емкости или надрезанные блоки готовых емкостей (количество контейнеров в блоке задается с пульта);

благодаря простоте управления линией не высоки требования к квалификации оператора.

применение отработанных технических решений;

линии прошли полный цикл испытаний в производственных условиях;

применение комплектующих известных фирм:

пневматики FESTO (Австрия)

электроники B&R (Австрия) и Omron (Япония);

быстрая переналадка (не более 1 часа) на другую форму емкости и другую дозу продукта;

обеспечен легкий доступ к регулируемым механизмам;

малые габариты линии существенно улучшают экономические показатели;

малый вес позволяет эксплуатировать линию на любых этажах современных зданий.