Для фасовки жидких и пастообразных продуктов мы
предлагаем автоматические линии
двух моделей:
АЛБ 165 и
АЛБ 360.
Линия АЛБ 165 имеет четыре модификации, различающиеся
производительностью и объемом изготавливаемого стаканчика.
Разработан, изготовлен и испытан
аппликатор для нанесения
этикеток на боковые поверхности формуемых стаканчиков, встраиваемый
в линию АЛБ 165.
Подробнее о модели
АЛБ 165 >>>
Для расчета
стоимости автоматической линии АЛБ 165 для Вашего производства,
заполните и
отправьте
анкету-заявку.
Линия АЛБ 360 имеет высокую производительность (до 1200
кг продукта в час).
Подробнее о модели
АЛБ 360 >>>
Наша специализация - производство
оборудования, обладающего
совершенной
технологией
фасовки (по сравнению с
фасовкой в покупаемые отдельно
стаканчики). Стаканчики на наших линиях
изготавливаются непосредственно на
машине из
рулонных
материалов.
Одно из
основных
преимуществ
такой
технологии: стоимость
нашей линии
окупается
за 3 - 6 месяцев
односменной
эксплуатации
только за
счет
разницы в
стоимости
покупных и
изготавливаемых
емкостей (готовые
стаканчики
приобретаются
по штучно, а
рулонные
материалы
для их
изготовления
– по весу).
Другие
преимущества
следуют из
комплектации
нашего
оборудования:
|
|
Нагреватель
полимерной
пленки: нагревает корпусной
материал емкостей до 130 ÷
160 °С.
При этом
происходит
тепловое
обеззараживание
корпусного
материала; |
|
|
Станция
формовки
емкостей –
при этом
на донышке
емкости формуется
дата
производства
или срок
реализации; |
|
Основной
объемный
дозатор
для вязких
продуктов,
выполненный
по схеме Direct
filling:
бункера
нет – продукт
подается в
герметичный
дозатор по
трубе под
давлением
и нигде не
сообщается
с внешней
средой. Дозатор
клапанный
и не
сообщается
с внешней
средой
через
штоки
приводных
цилиндров.
В
результате
вследствие
отсутствия
подсоса
внешнего
воздуха
существенно
увеличивается
точность
дозирования
и
принципиально
невозможно
занести
вредную
микрофлору
из внешней
среды в
дозируемый
продукт; |
|
При
двухкомпонентном
продукте
дополнительно
устанавливается
аналогичный
дозатор на
требуемую
дозу
второго
продукта; |
|
При необходимости
осуществляем
фасовку
продукта в
среде
инертного
газа –
азота. После заполнения
емкостей продуктом
оставшийся
свободный
объем заполняется
инертным
газом, что увеличивает срок
годности готовой продукции; |
|
Механизм
подачи покровного
материала,
в качестве
которого
можно
использовать
как
традиционную
алюминиевую
фольгу,
так и
новый современный
материал –
микспап.
При этом и
тот, и
другой
материал
проходит интенсивную
ульрафиолетовую обработку; |
|
При необходимости оснащаем производимые линии
аппликатором
для нанесения самоклеющихся этикеток на боковые поверхности
отформованных стаканчиков; |
|
Станция
запечатывания
емкостей с
контролем
и
корректировкой
по
показаниям
фотодатчика
положения
этикетки,
напечатанной
на
покровном
материале,
относительно
заполненной
продуктом
емкости; |
|
Узел
продольной
разрезки
или
надрезки
ленты с
емкостями; |
|
Станция
вырубки
углов
емкостей и
поперечной
отрезки
/ надрезки.
Линия
безотходная.
Материал
используется
практически
полностью –
остается
только «конфетти»
от вырубки
углов; |
|
Фасовочно-упаковочный автомат может
выдавать
продукцию,
как в виде полностью отделенных друг от друга емкостей, так и
в виде
надрезанных
блоков. Длина
блока
устанавливается
с
дисплейного
пульта
управления
и
соответствует,
как
правило,
длине и
ширине
короба,
куда
укладывается
готовая
продукция; |
|
Линия
управляется
от
контроллера.
Все режимы,
параметры
цикла работы, а
также диагностика
состояния автомата и
ошибок
оператора
отображаются
на экране
дисплея.
Предусмотрен
режим
автоматической
мойки
продуктового
тракта; |
|
Рабочая
зона линии
закрыта
полупрозрачными
кожухами
из
поликарбоната,
что, с
одной
стороны,
полностью
защищает оператора от интенсивного ультрафиолетового облучения,
а с другой –
предохраняет
процесс
фасовки от
попадания
пыли и при
фасовке с
инертным
газом – от
контакта с
кислородом
воздуха. |
|
