Научно-производственная фирма «Рекупер».
Производство фасовочно-упаковочного оборудования.

Ваша продукция в отличной форме!
+7 (499) 393-36-03
Заказать звонок

Технические характеристики линий АЛБ 165

Технические характеристики линий АЛБ 165


Модификация

АЛБ 165/1

АЛБ 165/2

АЛБ 165/3

АЛБ 165/4

Ширина лент расходных материалов, мм

190

210

230

240

Число ручьёв

1 ÷ 4

1 ÷ 5

1 ÷ 5

1 ÷ 6

Число рядов

1 ÷ 4

Максимальная глубина формы, мм

70

Диапазон регулирования шага подачи ленты, мм

30 ÷ 160

Производительность линии:

Время цикла, сек**

5 ÷ 6

Число упаковок в час

600 ÷ 14400

Размер формуемых контейнеров:

ширина, мм

30 ÷ 180

30 ÷ 200

30 ÷ 220

30 ÷ 230

длина, мм

30 ÷ 150

высота, мм

5 ÷ 70

объем, см. куб.

10 ÷ 1600

10 ÷ 1800

10 ÷ 1970

10 ÷ 2060

Потребляемая мощность:

по электроэнергии 380V, 50Гц, кВт

6

воздуху 6 атм., норм. л/мин.*

400

холодной воде, л/мин.

5

Габариты автоматической линии:

длина, м

2,6

ширина (без дозатора), м

0,7

высота (при закрытых кожухах), м

1,5

масса линии, кг

350

Обслуживающий персонал, чел/смену

2


* - необходимо подключение сетевого пневмофильтра для фильтрации воздуха пневмомагистрали между автоматической линией и компрессором.
** - при обработке полипропилена (ПП) время цикла может быть увеличено на 40 ÷ 50 %. Соответственно изменится производительность..


 

Схема технологических операций линии АЛБ 165





Схема технологических операций выполняемая на автомате фасовки и упаковки АЛБ 165
На входе автоматической упаковочной линии - рулон корпусного материала (полимерной плёнки), рулон покровного материала с нанесённой этикеткой, фасуемый продукт.
На фасовочно-упаковочной линии автоматически выполняются:
нагрев корпусного материала; термоформование пластиковых емкостей методом выдувания;

* заполнение емкостей продуктом с помощью объёмного дозатора;

* нанесение этикеток на боковые поверхности емкостей (только для 2-х ручьевой модификации);

* герметическая укупорка емкостей покровным материалом;

* продольная надрезка или разрезка ленты по границе ручьёв с емкостями;

* вырубка углов и поперечная надрезка или разрезка ленты с пластиковыми емкостями.

* нагрев корпусного материала;

* термоформование пластиковых емкостей методом выдувания;

На выходе автоматической упаковочной линии - отдельные герметично укупоренные пластиковые емкости с заданной дозой продукта или надрезанные блоки емкостей.

Упаковочный материал

Корпусной: лента полипропиленовая (ПП), полиэтилентерафталатная (ПЭТФ), полистирольная (ПС) толщиной от 0,4±0,035 до 1,2±0,05 мм или поливинилхлоридная или другие современные материалы, подобные указанным. Ширина рулона ПП - 165±0,5 мм; ПС, ПЭТФ - 167±1 мм, наружный диаметр рулона до 500 мм, внутренний диаметр гильзы 70 мм.
Покровный: фольга алюминиевая толщиной от 0,03 до 0,06 мм, покрытая термолаком, соответствующим выбранному корпусному материалу или микспап. Наружный диаметр рулона до 250 мм, внутренний диаметр гильзы 70 мм.

Новости